Công Cụ Sản Xuất Được Cải Tiến Như Thế Nào

     

Cải tiến liên tiếp là một triết lý sale đã có từ tương đối lâu đời. Phương châm của đổi mới công đoạn sản xuất chính là tiết kiệm những nguồn lực liên quan đến đưa ra phí, thao tác,… Tuy cách tân công đoạn sản xuất là điều vô cùng bắt buộc thiết, tuy vậy với 1 số doanh nghiệp chưa tiến bộ hóa, câu hỏi thực hiện cải tiến còn chạm chán nhiều cạnh tranh khăn. Trong bài viết này, VCC xin share phương pháp đổi mới công đoạn sản xuất và lấy ví dụ thực tế. Hi vọng sẽ giúp ích cho mình trong công cuộc cách tân doanh nghiệp.

Bạn đang xem: Công cụ sản xuất được cải tiến như thế nào


Cải tiến công đoạn sản xuất là gì?

Cải tiến công đoạn sản xuất hay cách tân trong sản xuất là vấn đề tối ưu đầy đủ thứ liên quan đến sản xuất, để sở hữu lại hiệu quả tốt hơn với ngân sách thấp hơn. Việc này triệu tập vào đổi mới các chuyển động sản xuất thường ngày. Liên quan tới hiệu suất máy móc, sản phẩm (bao có cả câu hỏi trang bị thêm sản phẩm công nghệ móc phục vụ sản xuất) xuất xắc các làm việc trong sản xuất.

Việc cải tiến máy móc yên cầu doanh nghiệp giám sát và đo lường kỹ lưỡng, chuẩn bị nguồn lực tài bao gồm đủ mạnh. Nhưng lại đổi lại, khi thực hiện cách tân đồng bộ, công ty sẽ nhận thấy được sự biến hóa đột phá. 

Các bước cách tân công đoạn sản xuất

Cải tiến quy trình sản xuất với mục đích nâng cấp quá trình sản xuất. Để đạt được hiệu quả sao cho về tối ưu hơn, mau lẹ hơn. Sau khi xác minh đề án cải tiến, bạn cũng có thể tiến hành theo công việc sau: 

Thử nghiệm: ban đầu áp dụng 1 tiến trình mới với các thao tác rõ ràng có tính lặp đi, tái diễn trong quá trình sản xuất.Đo lường: Đo lường những số liệu, dữ khiếu nại như thời hạn từng thao giác, năng suất, kết quả… để chất vấn tính hiệu quả của đề án.So sánh: kết quả thu được có thỏa mãn nhu cầu với hiệu quả kỳ vọng khi chỉ dẫn đề án giỏi không? quy trình thực hiện tại có trở ngại gì không? Liệu có tiết kiệm chi phí được thời gian, túi tiền cho doanh nghiệp?Cải tiến: thường xuyên thay đổi, tra cứu kiếm những bé đường kết quả hơn để đạt mục tiêu sau cuối là giảm bỏ ra phí, tăng sản lượng.Tiêu chuẩn chỉnh hóa: sau khoản thời gian xác định hiệu quả của cách tân phù hợp, được nhân viên ủng hộ và hợp tác, các bạn hãy biến bọn chúng thành giải pháp để mọi tín đồ thực hiện. Lặp lại: trở về bước 1 và ban đầu với 1 đổi mới khác.

Các ý tưởng đổi mới trong phân phối để quá qua thời gian COVID-19

Phương pháp để cải tiến trong chế tạo thành công

Hình thành văn hóa cải tiến trong doanh nghiệp

Văn hóa công ty là 1 trong những yếu tố đặc biệt quan trọng để triết lý hành đụng nhân viên. Thiết yếu các phương pháp áp dụng trong doanh nghiệp sẽ hiện ra nên văn hóa làm việc. Cải tiến liên tục trong cung ứng hay trong tổ chức triển khai doanh nghiệp sẽ xúc tiến ý thức của những nhân viên. Nhân viên luôn luôn có rất nhiều đóng góp, phát minh để cải thiện quá trình chẳng phải tốt hơn sao?

Rất nhiều doanh nghiệp lại không triệt để trong bài toán xây dựng văn hóa truyền thống cải tiến. Loay hoay đi tìm định hướng phát triển. Họ chằm chặp đi tuyển chọn dụng những người giỏi. Hay chi tiêu các trang thiết bị, đồ đạc cũ để cắt giảm chi tiêu đầu tư. Nhưng công dụng không được như ước ao đợi. ở đầu cuối chỉ có phương pháp tạo ra văn hóa cải tiến hướng cho tới sự phát triển không xong xuôi mới giúp cho khách hàng tăng được lợi thế cạnh tranh.

Cải tiến liên tục vứt bỏ lãng giá thành khỏi doanh nghiệp

Cải tiến từ các điều nhỏ nhặt hằng ngày để đi tới cách tân chất lượng tổng thể, năng suất làm việc, cắt giảm chi phí… dựa vào có những sự khiếu nại cải tiến bé dại được thực hiện từng ngày trong đa số quy trình; doanh nghiệp sẽ dần dần dần nâng cấp các tiến độ trong các bước sản xuất.

Những cải tiến nhỏ như:

Thiết kế tủ để quy định với bảng tên dễ dãi quan sátThiết kế bàn thao tácQuy định khoanh vùng để đồ bởi vạch kẻ sơn…

*

Tạo sự tự nguyện thâm nhập của mọi nhân viên cấp dưới trong công ty

Cải tiến vào sản xuất là 1 trong những hành trình, chưa hẳn là đích đến. Để đã có được sự thành công xuất sắc trong việc cải tiến sản xuất cần phải có sự kiên trì và tham gia đồng nhất của toàn bộ cán cỗ nhân viên. 

Tại VCC, cửa hàng chúng tôi đã tạo dựng được văn hóa cải tiến. Cục bộ cán cỗ công nhân viên đều hoàn toàn có thể đưa khuyến cáo Kaizen, 5S. đa số những đề án Kaizen đều là vì nhân viên trong công ty đề ra. Dù là đề án phệ hay nhỏ đều bao hàm mức khen thưởng không giống nhau.

*
Một số đề án đổi mới công đoạn cấp dưỡng tại công ty Cổ phần năng lượng Việt

 

Hoàn thiện các quy trình, giấy tờ thủ tục và chính sách về cai quản trị sản xuất.

Một bộ quy định, chính sách riêng của doanh nghiệp cũng sẽ tạo cho sự biệt lập cho doanh nghiệp. đóng góp phần tạo nên văn hóa truyền thống công ty, tạo ấn tượng tốt với nhân viên, khách hàng hàng. Không chỉ là vậy, nó còn là một chìa khóa khiến doanh nghiệp khá nổi bật hơn những đối thủ. Với những cải tiến liên tục, doanh nghiệp bạn sẽ tạo ra phần đa giá trị khác biệt, thành phầm độc đáo, giá thành cạnh tranh.

Hãy vứt bỏ những các bước rườm rà, chưa khoa học, nâng cấp thời gian, năng suất với tiến trình chuyên nghiệp, không có những lãng phí không đáng có.

Đảm bảo được những hoạt động đổi mới liên tục trong quy trình sản xuất công dụng cũng có nghĩa là doanh nghiệp của công ty đã sở hữu hệ thống quản trị tiếp tế vô cùng hóa học lượng.

Ví dụ thực tiễn về hiệu quả của cải tiến công đoạn cung cấp trong xí nghiệp nhựa

Cải tiến công đoạn sản xuất không bắt đầu từ những gì to con và tốn kém. Chỉ việc tập trung vào các chuyển động sản xuất hay ngày, bạn sẽ tìm ra vấn đề cần cải tiến. Dưới đấy là ý tưởng đổi mới của 1 đơn vị chức năng tư vấn đổi mới cho doanh nghiệp sản xuất nhựa với mục tiêu:

Tăng năng suất đóng gói can 18L

Các ý tưởng cải tiến tập trung vào việc nâng cao năng suất, quality thành phẩm, công tác làm việc lưu kho và vụ việc 5S trong doanh nghiệp.

Vấn đề đề ra trước cải tiến

Trong dây chuyền sản xuất đóng gói can nhựa tròn 18L, tất cả 3 công nhân yêu cầu làm các công việc sau đây:

Kiểm tra unique của can, xem có bị rò rỉ khôngBọc túi nilong bao bọc canBuộc 4 can thành 1 kiện nhỏ.Xếp những kiện vào pallet ngóng vận chuyển lưu kho

Các vấn đề bất phải chăng trong quy trình sản xuất trên

Công nhân ngồi dưới sàn để làm việc công việc. Ảnh hưởng trọn tới sức khỏe, ngồi sai tư thế gây nhức xương khớp,…Các thành phầm cần đóng gói hóa học đầy xung quanh khu vực công nhân ngồi. Tốn nhiều diện tích s và tồn dư nếu thao tác làm việc không kịp sản xuất.Túi nilong để phía sau công nhân, cần xoay tay để lấy từng túi. Sau đó tách bóc miệng túi để bọc vào can. Thao tác làm việc này sẽ khiến cho công nhân đau khớp vai với ngón tay.Sau lúc bọc xong xuôi nilon vào 4 can, rất cần được dùng dây buộc 4 thùng thành kiện. Thao tác này bắt buộc lực xiết khỏe khoắn để buộc, công nhân dễ nhức ngón tay, tác dụng thực hiện tại không đồng đều.Nhân công vắt nhau bổ sung cập nhật túi nilon, dây, dịch chuyển can lại gần gây ra thời hạn lãng phí.

Xem thêm: Tóm Tắt Bài Học Đường Đời Đầu Tiên, Top 10 Hay Nhất

Ý tưởng giải pháp đổi mới công đoạn sản xuất 

Nhóm tư vấn cách tân nhà vật dụng đã thực hiện đo thời gian thao tác làm việc của từng công đoạn. Quan ngay cạnh thói quen và làm việc của từng người công nhân kể cả việc di chuyển. Sau đó đã đưa ra các ý tưởng đổi mới như sau:

– Sử dụng dây chuyền sản xuất tự động hóa kết hợp camera soát sổ ngoại quan, loại trừ sản phẩm lỗi.

– Công nhân sử dụng đồng thời nhị tay lúc thao tác.

– biến hóa thứ tự thao tác để giảm thứ tự thao tác.

– Thu nhỏ tuổi tầm cùng với của người công nhân để bảo đảm không tác động tới sức khỏe bằng cách: 

Sắp xếp các vật dụng để sớm nhất người thao tác.Chuyển hướng thao tác làm việc theo mặt đường cong.Chiều cao dụng cụ cân xứng với tín đồ thao tác.

– Sử dụng những công cố gắng rẻ tiền để thay thế sức lao động.

Chế chế tạo bàn thao tác làm việc xoay để thuận lợi buộc can.Túi nilon được giũ to gan lớn mật để xuất hiện và nhằm ngay trung bình với bên buộc phải của công nhân.Sắp xếp trang bị tự thao tác làm việc phù hợpPhân chia sản phẩm chờ đóng gói và đã gói gọn theo khu vực vực ví dụ để hóa giải mặt bằng.

Kết quả cải tiến công đoạn sản xuất

*

– Số công nhân thực hiện công việc đóng gói bớt từ 3 bạn xuống 1 người. Tỷ lệ giảm 67%

– Giảm thời gian để trả tất bài toán đóng gói 4 can – Cycle time (s) từ 103 giây xuống còn 81 giây. Xác suất giảm 21%.

– Tăng năng suất đóng góp gói trong một ca tự 979 can lên 1.180 can. Phần trăm tăng là 21%.

– Giải phóng diện tích s để hàng bán thành phẩm từ bỏ 96m2 còn 32 m2. Phần trăm giảm 67%.

Kết quả khảo sát về giải pháp cách tân sản xuất khắc phục khó khăn do Covid-19

Theo Tapchitaichinh.vn, Ban nghiên cứu phát triển tài chính tư nhân nằm trong Hội đồng tư vấn cải cách thủ tục hành chính của Thủ tướng chính phủ triển khai cuộc khảo sát điều tra về phương án hành động nhằm khắc phục trở ngại do dịch Covid 19 lần 2. Kết quả chào làng cho thấy các doanh nghiệp đã chủ động có các chiến thuật tích cực nhằm gia hạn sản xuất, gớm doanh, vượt trở ngại gây ra vày dịch bệnh. 

Theo số liệu công bố, khoảng tầm 5% số công ty tham gia điều tra đã chuyển sang làn đường khác kinh doanh. 4% số doanh nghiệp giảm ngay thành sản phẩm, tăng unique để kích cầu. 4% phong phú hóa thành phầm và cách tân công đoạn tiếp tế để tăng công dụng sản xuất. Mặc dù nhiên, kết quả điều tra khảo sát cũng đã cho thấy rằng new chỉ 3% số doanh nghiệp cho thấy thêm đang vận dụng những giải pháp mang tính dài hạn cùng có ý nghĩa tiên quyết với việc tăng trưởng của chúng ta như tập trung đổi mới sản phẩm, đẩy mạnh nghiên cứu cùng phát triển.

Lời khuyên răn của các chuyên gia trong ngành

Nhiều chuyên viên cũng đến rằng, để vượt qua những khó khăn, thách thức vì chưng dịch COVID-19 gây ra, ngoài các giải pháp hỗ trợ của Chính phủ, bản thân các doanh nghiệp cần chủ động cải tiến quy trình, nâng cao năng suất chất lượng…

Theo bà Vũ Hồng Dân – Trưởng phòng đổi mới năng suất (Viện Năng suất Việt Nam), đại dịch COVID-19 giúp doanh nghiệp thấy được phần đông điểm nghẽn, yếu yếu trong nội cỗ của mình. Để có một kết quả cải tiến tốt, những doanh nghiệp bắt buộc phân tích kỹ lưỡng từng công đoạn, lĩnh vực, thị trường…Từ đó đưa ra các phương án cụ thể, và nhớ rằng tạo sự đồng thuận tham gia của cục bộ người lao động. 

Trên góc nhìn khác, ông Cao Hoàng Long – Trưởng phòng cai quản giải pháp cùng Đổi mới sáng chế (Viện Năng suất Việt Nam), doanh nghiệp quan trọng lập trung cùng dài hạn so với việc nâng cấp năng suất tổng thể, đào tạo nâng cao nhân lực mang đến đội ngũ thừa nhận sự cũng như tùy chỉnh cấu hình củng cố gốc rễ hiện ngôi trường sản xuất, triệu tập vào những quy trình đơn giản, làm cho giảm làm việc của người lao rượu cồn hoặc giúp tín đồ lao động tiến hành các thao tác thuận tiện hơn, đỡ tốn sức. Đồng thời kiểm soát được lượng mặt hàng tồn kho… cũng như thực hiện các công cụ cải tiến năng suất.

Giảm thao tác làm việc của fan lao động bởi các thành phầm máy từ động, chi tiêu thiết bị tự động hóa hóa tương xứng với quy mô và môi trường sản xuất là vấn đề nên làm!

Kết quả đổi mới quy trình sản xuất của người sử dụng CP May phái mạnh Hà

Từ trước khi dịch bệnh Covid-19 bùng phát, CTCP May phái mạnh Hà đã triển khai các mô hình, công cụ đổi mới năng suất, quality như:

ISO 90005SLeanKPILean 6 SigmaKaizen

Công ty đã nhận thấy việc đổi mới sản xuất là vận động phải diễn ra liên tục. Năm 2019, với sự hỗ trợ từ Viện Năng suất Việt Nam, công ty thường xuyên xây dựng tế bào hình cải thiện năng suất chất lượng tổng thể được thực thi dựa trên bí quyết tiếp cận chu trình P-D-C-A.

Cải tiến hiệu quả máy mócCải tiến tiến trình sản xuấtĐào tạo cải thiện nhận thức của fan lao động…

Với mọi biện pháp đổi mới đó, sẽ nâng năng suất tổng thể và toàn diện lên 23%. Bên cạnh đó, công ty cũng đầu tư chi tiêu thiết kế phần mềm chuyên dụng để cách tân năng suất dây chuyền may. Kết quả là: năng suất thực tế tăng tự 70% lên 85% so với ước tính ban đầu. Năng suất lao cồn cũng từ bỏ đó tăng thêm 30%. 

Giám đốc CTCP May phái nam Hà sẽ trao đổi, trước bối cảnh dịch bệnh COVID-19, công ty triển khai đồng bộ lại những công ráng trước này đã áp dụng. Từ đó tìm ra những không ổn để tự khắc phục, cách tân ở tất cả những cỗ phận, công đoạn, khâu sản xuất. Chủ động đổi khác nhanh hoạt động sản xuất, bảo toàn nhân lực thông qua chuyển động đào tạo, giảng dạy lại nhằm nâng cấp nhận thức đội ngũ cán bộ quản lý và người lao động. Nhờ đó, công ty đã hồi sinh và tăng trưởng năng suất sau khoản thời gian dịch căn bệnh kết thúc.

Xem thêm: Dàn Ý Cảm Nhận Cảnh Ngày Hè Nguyễn Trãi ❤️️18 Bài Văn Hay Nhất

Kết luận

Cải tiến công đoạn sản xuất là bài toán mà những doanh nghiệp thêm vào cần thường xuyên ứng dụng. Để về tối ưu hoá vào sản xuất, nâng cao năng suất lao động, bớt thiểu lãng phí, máu kiệm chi phí triệt để nhằm mục đích tăng khả năng tuyên chiến đối đầu với sự cung cấp của công nghệ.

Công nghệ biến đổi cuộc sinh sống của họ mỗi ngày. Ứng dụng công nghệ cân xứng với công đoạn sản xuất, đào tạo nhân viên để đáp ứng nhu cầu yêu cầu cung cấp là cách cải tiến nhanh với hiệu quả. 

Nếu bạn đang tìm kiếm phương án sản xuất tự động hóa hóa, máy tự động hay bất gì ý tưởng phát minh nào tương quan tới sản xuất máy tự động hóa, hãy thử liên hệ với VCC để cùng trao đổi phương án cải tiến phù hợp. 

Bạn đã cải tiến công đoạn sản xuất của chúng ta bạn cố nào? Hãy phân chia sẽ với cửa hàng chúng tôi để nhé!

Tài liệu tham khảo:

Tapchitaichinh.vn https://tapchitaichinh.vn/tai-chinh-kinh-doanh/cai-tien-quy-trinh-nang-cao-nang-suat-chat-luong-giup-doanh-nghiep-vuot-qua-dich-covid19-322761.html